Портфолио Дубров | Некоторые выполненные работы

2. Создание проекта планировки

По снятым ранее замерам, приступили к проекту будущего объекта реконструкции. Необходимо проявить максимум внимания с творческим подходом к делу: в новом проектировании мы ни чем не ограничены, в реконструкции же, напротив, стеснены уже существующими стенами. Согласовали расположение сантехприборов, спроектировали канализацию и вентиляцию, расставили мебель

3. Демонтаж ненужной пристройки

Проект готов. Договор заключен. Приступили к выполнению реконструкции. Первым делом выполнили демонтаж старой пристройки. Предыдущий собственник планировал гараж, но из-за неудобного заезда с узкой улочки и низкого потолка при входе, данная пристройка в качестве гаража для автомобиля не пригодна. Клиент принял решение переоборудовать это подвальное помещение в котельную, баню и техпомещения. Пришлось быть крайне внимательными: газовая труба, проходящая по линии забора участка, ограничила заезд техники, поэтому частично демонтаж произвели вручную

4. Закладка оконных проемов

Во время перепланировки, при разборке ненужных стен, блоки сохранили и применили в закладке проемов. Таким образом, сэкономили средства Клиента. Внешний вид, в процессе, будет облицован штукатуркой, снаружи утеплен с последующим декорированием фактурой КОРОЕД и окрашен в симпатичный цвет. Поэтому, на данном этапе, не стоит заострять внимание на красоте. 

5. Закладка стен и укрепление перекрытия

Заложили проем стены кирпичами, выровняв тем самым плоскость и устроив оконный проем. После демонтажа старого перекрытия остались сохраненные балки. Сварив их в коробку, смонтировали надежную опирающую металлоконструкцию для усиления межэтажного перекрытия. Проем для лестницы забетонировали, так как подъем на второй этаж, по новому проекту, будет из другого помещения

6. Демонтаж перегородок и дверных коробок

Согласно проектных планировок, выполнили разборку стен и перегородок. Обломки получились мелкой фракции, поэтому мы применили их для подсыпки и выравнивания уровней на участке. Дверные блоки, после демонтажа, сложили для будущего использования: доски всегда понадобятся в процессе строительных работ. Рациональное использование строительных материалов ведет к экономии средств

7. Расчистка подвального этажа

Ранее подвальный этаж использовался в виде склада: был завален старым хламом и досками, которые, к настоящему времени, превратились в труху. К тому же, после разборки крыши и стен бывшей пристройки, вход в подвальное помещение засыпался бетонными обломками. Расчистив цокольный этаж от мусора, произвели разметку уровней основания, что привело к снятию лишнего грунта. В каждой комнате пол был на разной высоте. Лишним грунтом отсыпали ямы на участке

8. Устройство бетонного основания пола

После выравнивания грунта и утрамбовки поверхности произвели нивелировку мелким песком 50мм. На песок уложили пенополистирол 50 мм, а сверху ППС двойной слой рулонной гидроизоляции с перехлестом стыков. Для будущей стены предусмотрели усиление в виде армированной балки, распределение нагрузки на которую будет равномерным. 

9. Закладка проема стены в подвал

На усиленную балку-фундамент надстроили стену в подвальный этаж. По центру перегородки устроили дверной проем под готовую входную дверь. Над проемом перемычку сделали из усиления арматурой. Весь периметр стены забурили анкерами из арматуры

10. Устройство ступеней для доступа в подвал

От возможного попадания влаги во время косого дождя, устроили дренажный резервуар. Выкопали яму, заполнили её крупными бутовыми камнями для получения максимального количества пустот. В случае попадания, вода, через сливные отверстия, по уклону бетонного пола попадает в пустоты, а в последствии дренирует в грунт. Ступени устроены так же с небольшим уклоном для отвода влаги в дрену

11. Устройство коммуникаций по подвалу

Наличие подвального этажа позволило все коммуникации разместить вне зоны видимости. При необходимости, для обслуживания сетей в любое время, можно спуститься в подвал и произвести все необходимые операции. Газовый котел расположен в доме, а насосная станция и бойлер косвенного нагрева в цоколе

12. Устройство отверстий для балок перекрытия

Старое межэтажное перекрытие было выполнено не надежно и при ходьбе по нему создавалось впечатление, что дрожит весь дом, к тому же высота до потолка на первом этаже была слишком мала для комфортного пребывания в помещениях. Поэтому приняли решение заменить и поднять перекрытие по высоте. Прорезали монтажные отверстия для установки балок и смонтировали их 

13. Монтаж балок межэтажного перекрытия

Заранее отобрали на лесо-складе наилучшего качества деревянные доски 200 х 50 мм и доставили на объект. Около трех месяцев просушивали. Перед монтажом пропитали лес огнебиозащитой. Концы балок, контактирующие с цементным раствором, обернули рулонным гидро-изолом. Смонтировали балки, установили распорки в пролетах для достижения правильной геометрии

14. Доставка газобетонных блоков

Исходя из опыта, доставку газобетонных блоков произвели на стадии монтажа балок перекрытия: позднее пришлось бы вручную заносить и подымать блоки, теряя при этом время и средства. Нагружать деревянное перекрытие, в отличие от бетонного, целыми поддонами с блоками (а это около 1 300 кг) категорически нельзя! Поэтому поместили паллеты газоблоков на нижний этаж для последующей подачи малым количеством по мере необходимости

15. Устройство деревянных перекрытий

Снизу, по балкам перекрытия, установили парозащитную пленку. Внутрь проемов между балок вложили минеральный утеплитель толщиной 150 мм, выступающий в роли шумоизоляции. Поверх перекрытия настелили гидро-защитную пленку. На гидро-барьер к балкам закрепили обрешетку из доски с шагом 300 мм. По обрешетке уложили листы ОСП с деформационными зазорами в шахматном порядке.

16. Надстройка из газобетонных блоков

Кладку блоков, во избежание деформации, произвели постепенно: 2-3 ряда в день. Армировка стен стальными прутами 8 мм каждый второй ряд по две жилы. По углам, через деформационные прокладки, выполнили монолитные колонны, которые, в свою очередь, были заармированны объемными каркасами. Приготовили бетон вручную и провибрировали булавой

17. Демонтаж старой кровли

Выбрали длительный промежуток времени без дождей, ориентируясь на метеосводку, и приступили к кровельным работам. Разобрали старую крышу: сняли листовой настил, убрали пенополистирольный утеплитель, демонтировали стропильную систему. Разобрали старые дымоходные трубы, подготовили поверхности к бетонированию кровельного монолитного пояса

18. Устройство монолитных поясов кровли

Изготовили металлические объемные каркасы для армирования монолитного пояса кровли. Подняли с земли вручную при помощи веревок и установили на специальных стойках, образующих защитный слой бетона. Углы каркасов усилили арматурными прутами. Опалубку так же изготовили на земле и подняли веревками. Раскрепили щиты по уровню и по плоскости

19. Монтаж мауэрлата кровли на шпильках

По истечении трех дней аккуратно сняли опалубку и спустили вниз. Сняли со шпилек защитные колпаки из пленки и скотча. Подшлифовали поверхности монолитного пояса до идеальной горизонтали - под мауэрлатом выравнивающие подложки не желательны. На поверхность бетонного пояса уложили рулонный гидроизол, по изолу установили мауэрлатный брус на шпильках

20. Изготовление стропильной системы крыши

Когда мауэрлат (опорный периметр для крыши) полностью закрепили, приступили к установке стропильных балок. Заготовку леса для стропильной системы крыши произвели заранее, аналогично перекрытию. Пропитали все доски огнебиозащитой. Установили коньковый брус и, опирая на него и мауэрлат, смонтировали стропильные балки с запилами в примыканиях

21. Устройство паро-защиты мансардной кровли

По аналогии с монтажом деревянного перекрытия, парозащитную пленку устанавливаем сразу после готовности стропильных балок: утеплитель проще укладывать сверху, чем снизу, к тому же и качество утепления значительно повышается. Все стыки паро-защиты обязательно должны быть тщательно проклеены, важно оградить любое попадание влаги изнутри помещения в утеплитель

22. Монтаж "пирога" кровли

Уложили утеплитель в пролеты стропильных балок, накрыли гидроизоляционным барьером, прикрепили контр-брус для устройства вентилирующего зазора под кровельного пространства. Закрепили обрешетку и настелили листы металлочерепицы. Во избежание возможных рисков попадания влаги от дождя в утеплитель, вначале выполнили полный монтаж одного ската крыши, и уже после приступили к следующему скату кровли

23. Установка карнизов и водостоков

Все выступающие концы стропильных балок обрезали по нитке в линию. На края торцов стропил установили лобовые доски, служащие каркасами для облицовки карнизных свесов крыши. В примыкании к стенам здания закрепили рейку. Облицевали получившиеся конструкции профлистом и декоративными планками в цвет крыши. Закрепили желоба с воронками водостоков. Трубы установим после фасадных работ

24. Дальнейшая расчистка участка

В данной реконструкции дачного дома последние демонтажные работы выполнили. С помощью экскаватора разломали старое строение, мусор погрузили на КамАЗы и вывезли на полигон. Территорию распланировали, срезали холмы и засыпали впадины путем перемещения грунта из лишнего в недостающий. Также убрали ветхий забор, который в процессе заменим на новый

25. Установка септика

При реконструкции здания выяснилось, что канализации в доме не было вообще. Центральной городской канализации по близости так же не было, поэтому приняли решение - автономный септик на 6 человек. Экскаватором выкопали котлован, автокраном установили бетонные кольца и крышки с люками. Забетонировали дно каждого резервуара. По окончании монтажных работ засыпали и утрамбовали грунт в зоне септика

26. Прокладка канализации от дома к септику

Прорубили отверстие в стене подвального этажа для выхода из дома канализационного трубопровода. Прокопали траншею для укладки магистрали. Уложили трубу на песчаной подушке со строгим соблюдением технологичного уклона. Засыпали траншею вручную, аккуратно послойно заполняя и уплотняя грунт

27. Устройство цементно- песчаной стяжки

До того момента, когда мы приступили к производству работ, внешне не было заметно кривизны полов первого этажа. Выполнив необходимую разметку, оказалось, что разность высот доходила до 50 мм, что нас категорически не устроило. Приняли решение: залить выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора по, установленным в горизонтальной плоскости, маякам

28. Монтаж металлической лестницы

Лестницу на второй этаж изготовили из металлической профильной трубы. Опирание в пол, в стену и верхнее перекрытие. Ступени смонтировали временными, на время проведения строительства и отделки реконструируемого здания из черновых досок, сохраненных после опалубочных работ. Металлическую сварную конструкцию огрунтовали и окрасили

29. Устройство теплого пола

Ранее, основание пола выровняли цементно-песчаной стяжкой, поверх которой уложили листы пенополистирола 50 мм. Настелили отражательную пленку с разметкой. Проложили трубы теплого пола и закрепили якорными скобами. Расчет длин контуров теплого пола выполнен согласно технологии от производителя для достижения максимальной энергоэффективности 

30. Устройство полусухой стяжки

Главные преимущества полусухой стяжки - это скорость проведения работ и себестоимость конечного продукта. В среднем, за одну рабочую смену, производится около 100 м2 такого пола. Минусом является только прочность. Важно выдержать паузу в 2-3 недели до механической эксплуатации, чтобы стяжка набрала достаточную крепость. Для бытовых нужд вполне пригодна 

31. Монтаж перегородок из ГКЛ и газоблоков

По деревянному перекрытию перегородки из газоблоков делать нельзя - дерево при расширении даст растрескивание швов, поэтому выполнили их из гипсокартонных систем. Где бетонное перекрытие - простенки выложили из газобетонных блоков. Примыкание к потолку предусмотрели гибким, чтобы компенсировать расширения деревянной крыши

32. Разводка водоснабжения с опрессовкой

Для исключения скрывающих коробов в ванной комнате, разводку труб выполнили по скрытому типу внутри перегородки из гипсокартона. Водопровод и канализацию проложили в мерилоне, тем самым исключая скопления конденсата и возникновения плесневого грибка в будущем. По окончании данных работ, опрессовали систему избыточным давлением для проверки на надежность

33. Штукатурка и шпаклевка стен

Перед началом штукатурных работ стен и потолков, выполнили разводку кабелей электроснабжения, гнезд для розеток и распределительных коробок. Штукатурным слоем выровняли плоскости поверхностей. Огрунтовали и облицевали стены и потолки финишным слоем шпаклевкой

34. Монтаж откатных ворот

При высоте ворот 2,5 метра и ширине проема 5 метров плюс консоль 2,5 метра, конструкция получилась 7,5 м в длину. Узкие проездные пути к объекту не позволяют осуществить доставку ворот длинномерной техникой, поэтому изготовление изделия произвели на месте.

35. Пусконаладка и облицовка ворот

Изготовив каркас ворот, установили его на роликовый механизм. Облицевали ворота и калитку профлистами, окрашенными в цвет с двух сторон. Подключили автоматику привода, настроили датчики движения и режимы открывания ворот и калитки. Подкрасили монтажные крепления

36. Установка бетонного забора "ЕВРО"

Выкопали лунки и установили столбы забора на временных распорках. Между столбами установили несколько направляющих промежуточных секций для сохранения точных размеров. Забетонировали и выдержали несколько дней до полного застывания бетона. По достижении бетоном достаточной прочности, установили остальные промежуточные секции и убрали временные распорки

37. Финальный результат

Завершающим этапом реконструкции выступил монтаж утеплителя 50 мм на фасад здания и армировкой штукатурным слоем с нанесением фактурной штукатурки, окрашенной в спокойный тон. С виду и не скажешь, что это объект реконструкции, а не новая постройка. Было много непростых моментов, но, в целом, очень интересно. А результат порадовал Клиента и нас тем более 

2. Земельные работы спецтехникой

По реперам просыпали разметочные линии для оператора экскаватора. Как и предполагалось, грунты оказались не простыми, с включениями скальных твердых пород. Соответственно, технику использовали специальную, оборудованную отбойным молотом. Контролируя процесс земляных работ использовали лазерный ротационный нивелир, позволяющий максимально точно устроить траншеи в горизонте. Часть вынутого грунта разместили внутри контура здания для будущей обратной засыпки, а излишки распланировали по участку

3. Устройство щебеночной подготовки

Доработали вручную траншею: применение спецтехники, конечно же, ускоряет процесс существенно, однако работу выполняет, как правило, на 90%, до идеальных отметок довели уже своими силами. Привезли на стройплощадку щебенку для устройства подготовки под подушку ленточного фундамента. Распределили по траншее средней толщиной слоя 100 мм. Уплотнили щебень с помощью виброплощадки строго по горизонтальному уровню отметки на всю ширину фундаментной траншеи . 

4. Бетонирование подушки ленты фундамента

По утрамбованной щебеночной подготовке устроили защитный слой из полиэтиленовой пленки - он необходим для предотвращения утечки бетонного молочка и спокойного и плавного застывания, что в жаркую погоду имеет колоссальное значение. Так как траншея получилась местами шире и, чтобы не было перерасхода бетона, выполнили несъемную опалубку из шифера (дерево категорически нельзя оставлять в контакте с фундаментом - оно будет гнить образуя плесневый грибок). Армирование подушки сделали с выпусками арматуры в ленту фундамента

5. Монтаж опалубки ленточного фундамента

Изготовили щиты опалубки из обрезной доски. Обернули их полиэтиленовой пленкой: предотвратили утечку бетонного молочка и обеспечили сохранность досок для последующего будущего применения. Выставили опалубку по уровню и в рамках проектных габаритов. Раскрепили щиты распорками и стяжными креплениями. Важно, чтобы все было крепко и надежно - бетон создает огромное давление, к тому же, для качественной укладки, мы всегда применяем вибробулаву, которая добавляет дополнительную нагрузку на опалубку

6. Бетонирование ленточного фундамента

Бетон привезли с бетонного завода. При укладке тщательно провибрировали каждый миллиметр фундамента для уплотнения и вывода воздушных включений. Все усердия оказались не напрасными и запас прочности опалубки получился достаточным. Ведь если бы хоть в одном месте произошел прорыв - остальную опалубку повело бы и искривило бы, и тогда бы весь фундамент был бы кривой. И в далнейшем все строительные и фасадные работы требовали бы дополнительных усилий и затрат по выравниванию...

7. Прокладка коммуникаций в фундаменте

По прошествии достаточного времени для набора прочности фундамента, разобрали опалубку. Согласно проектному расположению сантехприборов, проложили трубопроводы канализации и водоснабжения. Так же выполнили прокладку вводного кабеля питания электричества в ПНД трубе, которая будет надежно десятилетиями предохранять электросеть от механических повреждений и от попадания влаги. Проходы для коммуникаций сквозь фундамент предусмотрели заранее. Трубы уложили в песчаную прослойку

8. Гидроизоляция фундамента

Выдержали технологические сроки высыхания фундамента до состояния, позволяющего наносить гидроизоляцию. Обеспылили поверхность и прогрунтовали битумным праймером. На следующий день нанесли три миллиметровых слоя битумнополимерной мастики. В общем достигли слоя в 3 мм. Изнутри гидроизоляцию фундамента не сделали, так как это бессмысленно - внутренний контур здания всегда будет сухим и теплым. Наша строительная компания всегда За рациональное использование ресурсов

9. Обратная засыпка фундамента

Следующим этапом вызвали экскаватор для устройства обратной засыпки фундамента. Крупные глыбы вывезли в отвал, снаружи заполнили пустоты и утрамбовали виброногой. Внутренний контур распределили по периметру. Недостающий объем грунта добавили до проектной отметки и так же утрамбовали виброногой. Важно контролировать каждый слой - иначе отметка чистого пола не будет проектной...

10. Подготовка из щебня под основание пола

На уплотненный и утрамбованный грунт распределили слой из щебенки 100мм. Виброплощадкой утрамбовали щебень в грунт. Так как поверхность должна быть в четко горизонтальном уровне и на проектной отметке высоты, использовали лазерный нивелир. В места, где получились впадины, переместили щебенку из зон с излишками. Недостающее количество добавили дополнительно. В результате получили идеальную ровную плоскость на необходимой высоте. Виброплощадкой сделали в среднем около 15-ти проходов

11. Устройство котлована водоснабжения

На данном земельном участке отсутствует водоснабжение. От скважины Заказчик отказался по ряду причин: в скором будущем планируется подвод городского водоснабжения; глубина залегания подземной реки порядка 100 метров, что сформирует очень высокую стоимость бурения и насосного оборудования. В этой связи, спроектировали подачу привозной воды в дом. Согласовали и приступили к земляным работам. Выкопали котлован и устроили в нем подготовку основания под оборудование

12. Монтаж наружного водоснабжения

На подготовленное основание из щебня и песка установили емкость для питьевой воды на 5 кубометров. Рядом с ней смонтировали бетонное колодезное кольцо для размещения внутри которого в будущем насосной станции. Данное оборудование расположили на метровую глубину для исключения замерзание воды и насосной системы. Емкость наполнили водой и только после этого произвели обратную засыпку грунта. Кольцо снаружи обработали гидроизоляцией, а внутри забетонировали основание

13. Гидроизоляция стен из газоблока

Перед обратной засыпкой траншей фундамента выполнили битумную гидроизоляцию только той зоны, которая находится в грунте. Ту же часть, которая выше уровня земли, защитили цементной гидроизоляцией. Сделали так потому, чтобы в будущем, при отделке цоколя, была возможность облицевать керамогранитной плиткой. Горизонтальную гидроизоляцию ленточного фундамента выполнили из двойного слоя рулонного гидроизола. Под гидроизолом так же обработали основание цементной гидроизоляцией

14. Кладка стен из газоблоков

Самым сложным в кладке стен из газобетонных болков является первый ряд. В данном проекте углы перевязываются, вместо привычных бетонных рассекающих на фрагменты стен угловых колонн. По сейсморасчетам в этом проекте отсутствие колонн допустимо. Уложили блоки первого ряда на цементный раствор, выравнивая при этом кладку по вертикали и горизонтали. Проштробили блоки и уложили арматуру с заполнением кладочным клеевым раствором. Армировку сделали низ-верх проемов или/и каждый третий ряд

15. Устройство перемычек из газоблока

Преследуя цель экономии средств Заказчика, ми изготовили дверные и оконные перемычки на объекте. На подготовленной ровной поверхности уложили блоки с прорезанными заранее тройными штробами. Склеили газоблоки и вложили в штробы арматуру с заполнением кладочным клеем. Для качественной склейки изделий данные работы спланировали заранее, тем самым давая возможность набрать высокую прочность для последующего монтажа. Установку перемычек произвели вручную

16. Устройство бетонного сейсмоустойчивого пояса

Наружный контур выполнили из газоблоков толщиной 100 мм. Таким образом блоки служат несъемной наружной опалубкой и одновременно утеплением бетонного пояса. Изнутри установили щиты опалубки из досок. Изготовили и смонтировали объемные арматурные каркасы. Установили шпильки для последующего крепления мауэрлата кровли. Бетонирование сейсмопояса произвели вручную: приготовили бетон в бетономешалке и подняли ведрами весь необходимый объем. Уложили бетон тщательно вибрируя каждый участок

17. Подготовка доски для кровли

Тем временем, пока высыхает сеймопояс, принялись к подготовке досок для монтажа крыши. Весь лес очистили от обзола: в коре, как правило, находятся личинки короеда, и если не удалить весь обзол, остается риск уничтожения изделий из дерева. Смели опилки и пропитали все поверхности деревянных элементов двумя слоями огнебиозащиты. После обработки готовые доски сложили штабелями с прокладками для последующей просушки. Сверху накрыли от попадания дождя, по бокам не укрыли для проветривания

18. Монтаж стропильной системы крыши

Сняли внутреннюю опалубку. Поверхность бетонного пояса выровняли путем шлифовки: как ни старайся, все равно мелкие неровности неизбежны... Поверх бетона уложили два слоя рулонного гидроизола. Далее, под шпильки просверлили отверстия и надели мауэрлат. Тщательно затянули гайками. В стропильных балках вырезали посадочные места и установили их с закреплением металлическими оцинкованными усиленными уголками. Весь, применяемый нами, крепеж соответствует строительным требованиям и прослужит долго

19. Утепление мансардной кровли

Устройство крыши мансардного типа имеет ряд преимуществ: в связи с конструктивной особенностью позволяет исключить чердачное перекрытие, что, в свою очередь, дает дополнительное полезное пространство и существенную экономию денежных средств. Для достижения максимального уровня энергосбережения необходимо качественно утеплить всю крышу. Вкладывать утеплитель между стропильных балок сверху проще чем снизу. Поэтому смонтировали пароизоляцию и тщательно утеплили весь контур кровли

20. Монтаж настила мансардной крыши

По уложенному утеплителю настелили гидробарьер, таким образом утеплитель с обеих сторон укрыли пленками. На гидрозащиту смонтировали контрбрус продольно по стропилам, обеспечивая подкровельное вентилируемое пространство. Обрешетку закрепили перпендикулярно балкам с шагом, который обеспечит необходимую прочность для ветровых и снеговых нагрузок. Поверх обрешетки произвели монтаж кровельных цельных профлистов. Длина листов была заранее спроектирована и заказана на производстве

21. Водосточная система и карнизный свес

По готовности кровельного настила, приступили к устройству карнизного свеса крыши. Каркас смонтировали из обрезной доски, пропитанной в огнебиозащите на оцинкованный крепеж. Утеплитель по наружному периметру отсекли кладкой из газоблоков. Подшили свес софитным сайдингом с перфорацией, которая обеспечивает забор воздуха в подкровельное пространство поверх утеплителя. Водосточную систему смонтировали по двум скатам крыши с уклоном в дальние углы здания и установили лобовые металлические планки

22. Установка металлопластиковых окон и дверей

Сразу после завершения кровельных работ, когда объект стал защищенным от погодных явлений, привезли металлопластиковые оконные и дверные конструкции. Произвели монтаж дверей и окон с отливами и подоконниками на монтажную пену. Хотя все изделия укомплектованы москитными сетками, устанавливать их не стали - на данном этапе это бессмысленно и чревато возможными повреждениями самих сеток

23. Утепление "теплых" полов по грунту

В связи ограниченным бюджетом Заказчика, спроектировали максимально экономное решение отопления данного жилого дома. По щебеночной подготовке выполнили нивелировочный выравнивающий слой из песка с утрамбовкой. На песчаное основание настелили полиэтиленовую пленку и уложили специальный утеплитель для полов. ЭППС укрыли еще одним слоем пленки и уложили сварную сетку. По периметрам помещений установили демпферную ленту. Выпуски труб защитили мерилоном

24. Подключение и укладка труб "теплых" полов

Установили распределительный узел теплого пола с расходомерами. Предварительно спроектировали расположение и длину контуров: учли холодные зоны, что, в свою очередь, повлияло на шаг трубопровода теплых полов. Стремились к одинаковым длинам каждого контура для простоты наладки и эксплуатации, что и получилось в результате. По завершению монтажа опрессовали всю систему отопления и выдержали под экстремальным давлением несколько дней. Система получилась надежной и герметичной

25. Устройство стяжки теплого пола

Установили строительные маяки строго до предчистовой отметки. Бетонирование произвели раствором, привезенным с бетонного завода. Предварительно договорившись с технологом бетонного узла и закупив пластификатор для теплого пола и фиброволокно, привезли на завод. В момент приготовления заводского раствора были добавлены данные необходимые ингридиенты. По мере набора прочности стяжки, извлекли маяки и заделали борозды. Во избежание растрескивания, тщательно увлажняли поверхность до полного набора прочности

26. Кладка межкомнатных перегородок

Разметили проектное расположение перегородок по поверхности полов и стен. Наштробили часть газобетонных блоков для армирующихся рядов. Первый ряд уложили на клей, так как стяжка получилась ровная. Армировку сделали каждый третий ряд. Дверные перемычки изготовили из армированных газоблоков индивидуально для каждого проема. В зонах опирания перегородок предварительно была произведена дополнительная армировка в стяжке

27. Монтаж водоснабжения и канализации

Сразу после готовности межкомнатных перегородок, приступили к прокладке трубопроводов холодной и горячей воды. Установили систему фильтрации с самопромываемым фильтром. Проложили систему канализации с выводом фановой трубы на крышу. Из-за отсутствия технического помещения в доме, коммуникации разместили в санузле, а электрокотел в кухне. Все трубы обернули в теплоизоляцию для предотвращения образования конденсата и обеспечивая тем самым возможность беспрепятственно линейно расширяться. Систему опрессовали

28. Монтаж электроснабжения

Согласовали с Заказчиком расположение электроприборов. Спроектировали систему электропроводки с автоматикой электрощита. Предусмотрели трехфазное реле напряжение на вводе для защиты от перепадов напряжения, вызывающих выход из строя оборудования. Установили УЗО для защиты жильцов от повреждения электричеством. Выполнили устройство контура заземления в соответствии с ПУЭ. Проложили электрокабели в гофре и штробах. Распаяли распредкоробки и установили подрозетники. Розетки Клиент решил установить самостоятельно

29. Монтаж септика из специальных колец

Так как городской канализации на участке нет и не предвидится, установили очистную станцию септик. Выдолбили в скальном грунте котлован и подготовили основание. Установили бетонное дно и специальное приемное двухкамерное бетонное кольцо на уровне, который обеспечит долговечность и функциональность системы канализации. Рядом смонтировали два дренажных специальных конусных кольца без дна. Данная конструкция дает дополнительное давление для дренирования очищеных стоков в грунт и соответствует СанПин

30. Завершение. Итог

Всего времени затрачено 76 дней. Остальные отделочные работы Заказчик решил делать самостоятельно. Данный жилой дом построили теплым и просторным. За счет отсутствия чердачного перекрытия потолки получились высотой от 2,7 метра до 3,5 метров у конька. Большие окна добавили простора и легкости пребывания в нем. В зимний период на отопление потребляется не более 3 кВт в час. А в солнечную погоду и вовсе отключается. В процессе эксплуатации получена обратная связь от Заказчика: всем довольны... И это здорово!

1. Ознакомление с объектом

Краткая предыстория. К нам обратился Заказчик с целью построить дом. Проект уже был и Он выбирал подрядчика. Составили смету. Клиент, ознакомившись, все таки выбрал других исполнителей, предложивших строительство подешевле. Спустя 2 года поступил звонок с просьбой помочь... Приехали на объект. Как выяснилось, Заказчик отстранил исполнителя от работ... На фото видно почему... Согласовали новую смету

2. Расчистка участка. Уборка мусора

Заключили Договор и приступили к выполнению работ. Как оказалось, на объекте невозможно было даже спокойно передвигаться: местность была захламлена мусором и строительными материалами. Вызвали экскаватор и занялись расчисткой объекта. Мусора было так много, что пришлось его вывозить Камазами. Основную массу погрузили техникой, остальное расчистили вручную

3. Разметка и земельные работы

Приступили к устройству подпорных стен и прокладке коммуникаций. Для этого отбили отметки и уровни. Разметили для экскаваторщика линии траншей и котлованов. Так как на участке было очень мало места для отвала, пришлось лишний грунт утилизировать как строительный мусор. Было очень тесно. В процессе выполнения земляных работ постоянно контролировали отметки высот и направления линий

4. Устройство ввода коммуникаций в дом

На первом фото отображено плачевное состояние ввода коммуникаций в дом от предыдущего подрядчика. Канализационная труба была расположена слишком низко, повреждена и вмурована в фундамент. Трубопровод воды был некачественно спаян и входил в дом выше глубины промерзания. Сдемонтировали. Просверлили отверстие в фундаменте на необходимой высоте

5. Наружная канализация. Септик ЛОС

Заказчик выбрал локальную очистную станцию Тверь, однако ее стоимость с учетом доставки с материка слишком высока. Предложили аналог местного производителя и вдвое дешевле. Привезли на объект и установили в заранее подготовленный котлован на необходимую высоту, обеспечивающую нормальный уклон для стоков канализации. Проложили магистраль канализации из дома в септик.

6. Прокладка магистралей коммуникаций

На участке городской воды нет и не предвидится, а СНТ-шная сезонная не покрывает все потребности, поэтому пробурили скважину. Ввод в дом предусмотрели через накопительную емкость, которая будет находиться в отдельностоящем хозблоке. Там же будет и вторая емкость для сезонного полива. Проложили все трубопроводы в песчаной подушке. 

7. Разводка водоснабжения и канализации в доме

После предыдущего подрядчика провели полный демонтаж разводки труб в доме. Согласовали с Заказчиком применение высокачественной системы трубопроводов. Предположительная эксплуатация дома с длительными отъездами вызвала проблему пересыхания воды в сифонах, поэтому предусмотрели сухие затворы для стиральной и посудомоечной машин во избежание неприятных запахов из канализации.